新型污泥烘干機的工藝流程是什么？

　　隨著國內(nèi)機械行業(yè)的不斷發(fā)展，污泥烘干機可以廣泛運用在市政、化工、鋼鐵、電鍍、造紙、印染、紡織、建材、制藥、皮革等行業(yè)領(lǐng)域中，可以快速將企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種工業(yè)廢渣、廢料、污泥等進行脫水烘干處理，減小污泥體積與重量，方便手續(xù)運輸以及資源化再利用。那么新型污泥烘干機的工藝流程是什么?優(yōu)勢體現(xiàn)在哪些方面呢?

　　新型污泥烘干機生產(chǎn)線主要包括熱風(fēng)爐、進料裝置、烘干機主體、出料裝置、除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備、引風(fēng)機、配電柜以及其他零部件組成。

　　工藝流程：該設(shè)備根據(jù)筒體結(jié)構(gòu)將烘干流程劃分為3個。每個流程所采用的烘干工藝各不相同。首先，烘干機內(nèi)筒設(shè)有特殊的破碎打散裝置，可以將物料快速破碎分散，從而完成從高濕到不濕、從高粘到不粘、從高黏到不黏的重要轉(zhuǎn)換;之后在特質(zhì)導(dǎo)揚料的裝置下，將物料送入烘干機中筒中。其次，烘干機中筒采用逆流加渦旋式烘干，可以繼續(xù)加大了烘干效率，使物料中的水份加速外滲，加快蒸發(fā)。之后在特質(zhì)導(dǎo)揚料的裝置下，將物料送入烘干機外筒中。第三，烘干機外筒采用的是交流加往復(fù)式烘干，可以讓濕者往復(fù)運行和慢行、干者先行和快行，在達(dá)到烘干要求后，自動從設(shè)備內(nèi)排出。

　　新型污泥烘干機優(yōu)勢：該設(shè)備采用的是高溫烘干，傳熱系數(shù)大，熱效率高;使用范圍廣，不僅可以用于烘干各種污泥類，而且還可以用于烘干各種糟渣類物料;設(shè)備采用自動化控制，操作簡單方便，通常2-3人就可以控制整個生產(chǎn)線，大大減少人力勞動。設(shè)備性能穩(wěn)定，可以長時間運行且設(shè)備故障發(fā)生率低，維修費用低。整個生產(chǎn)過程無易燃易爆等現(xiàn)象的發(fā)生，安全性能好。烘干后的物料含水率以及顆粒形態(tài)可以根據(jù)用戶的需要進行調(diào)整，方便下一步資源化再利用。

　　因此，越來越多的人開始投資新型污泥烘干機。小編在這里建議廣大用戶在購買烘干機的時候，還是盡量選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的設(shè)備，不僅質(zhì)量有保證，而且廠家還提供售后維修保養(yǎng)服務(wù)，解決后期設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的各種故障問題。