氟化鈣污泥屬于危廢物,隨意堆砌或排放氟化鈣污泥會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害,現(xiàn)在這種做法是明令禁止的。為了實(shí)現(xiàn)氟化鈣污泥的減量化、無(wú)害化、資源化處置,就需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的氟化鈣污泥干燥工藝。通過真節(jié)能氟化鈣污泥烘干機(jī)干化后的氟化鈣污泥用途廣泛,可應(yīng)用于陶瓷、水泥、混凝土的制作,或者在鋼鐵行業(yè)中充當(dāng)螢石成為助熔劑,為用戶創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
真節(jié)能氟化鈣污泥烘干機(jī)采用了特殊的三筒結(jié)構(gòu),內(nèi)筒、中筒、外筒相互嵌套形成一個(gè)自身保溫系統(tǒng),內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與筒內(nèi)物料的熱交換中,充分利用熱能的同時(shí),筒體的散熱面積以及熱能損失明顯降低,使設(shè)備單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高,從而有效提高了熱能利用率,降低了能耗及氟化鈣污泥烘干設(shè)備的運(yùn)行成本。特殊的干燥工藝加上專業(yè)的制造技術(shù),使真節(jié)能氟化鈣污泥烘干機(jī)得到了眾多用戶的認(rèn)可。
氟化鈣污泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)
整套氟化鈣污泥烘干機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線是由供熱設(shè)備、污泥烘干機(jī)、上料機(jī)、送料機(jī)、出料機(jī)、除塵設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。
氟化鈣污泥烘干機(jī)物料適用范圍
真節(jié)能氟化鈣污泥烘干機(jī)適用于氟化鈣污泥、化工污泥、鋼廠污泥、皮革污泥、印染污泥、電鍍污泥、石化污泥、造紙污泥、制藥污泥、生活污泥、市政污泥、工業(yè)危廢污泥等物料烘干。
氟化鈣污泥烘干機(jī)工作原理
真節(jié)能氟化鈣污泥烘干機(jī)是濕泥與熱風(fēng)干燥的主要場(chǎng)所,整體結(jié)構(gòu)由三層滾筒嵌套而成,可以分為1、2、3三個(gè)干燥階段。首先濕泥先被給料裝置送入烘干機(jī)內(nèi)筒中,并在“旋耙破碎”裝置以及揚(yáng)料裝置的作用下迅速打散破碎,將濕料反復(fù)揚(yáng)起、灑落并充滿整個(gè)干燥空間,從而形成更均勻更薄的料幕,此時(shí)熱風(fēng)從中穿過,與物料順向而行,加強(qiáng)傳熱傳質(zhì)效果的同時(shí),提高了干燥效率,使物料表面迅速形成一層“硬殼”,有效解決了“粘黏”問題。然后,物料在推板作用下進(jìn)入中筒、外筒中,通過逆流干燥、往復(fù)式干燥,物料內(nèi)部的水分也被去除,在大大延長(zhǎng)物料受熱時(shí)長(zhǎng)和行程的同時(shí),這種烘干技術(shù),還充分利用了內(nèi)筒、中筒散發(fā)的熱量,從而達(dá)到節(jié)能減耗的烘干效果。
氟化鈣污泥烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
1、設(shè)備尺寸小,安裝、拆遷方便,布置結(jié)構(gòu)緊湊,土建投資低,適用室內(nèi)或室外安裝。
2、新型高溫干燥技術(shù),整個(gè)干燥過程分為三個(gè)階段:順流、逆流、往復(fù)式干燥,通過層層脫衣、深度烘干,提高干燥質(zhì)量。
3、氟化鈣污泥烘干機(jī)可采用多種熱源(蒸汽、天然氣、生物質(zhì)顆粒、鍋爐余熱、煤、油等)供熱,選擇范圍廣,烘干效果好。
4、全封閉式設(shè)計(jì),無(wú)粉塵外溢,保障作業(yè)環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5、氟化鈣污泥烘干設(shè)備穩(wěn)定性好,維護(hù)成本低,可連續(xù)24小時(shí)自動(dòng)化運(yùn)行,節(jié)省人力成本,運(yùn)行可靠。